Pregătirea materiei prime → Configurația sistemului de reacție → Controlul procesului → Purificare → Ambalaj
Procesul de producție al defoamerului urmează procesul principal al pretratării materiilor prime, configurația sistemului de reacție, controlul cheie al procesului, tratamentul de purificare și ambalajul standardizat. Etapele specifice ale diferitelor tipuri de defoamere sunt diferite.
Procesul general de producție
Raw Prepararea materialelor
Selectați materialele de bază în funcție de tipul de defoamer: de exemplu, siliconul necesită ulei de silicon și emulsificator (ulei de silicon dimetil, ulei de silicon de hidroxi, etc.), polieter necesită alcool gras și oxid de alchilen, iar acidul stearic necesită acid stearic și etilenendiamină, etc.
Materiile prime trebuie să fie strict ecranate pentru puritate. De exemplu, solubilitatea în apă a uleiului de silicon trebuie să fie controlată de valoarea hidroxilului, iar acidul stearic trebuie să îndeplinească standardul de valoare acid.
Reaction System Configuration
Adăugați materiile prime la reactor proporțional. De exemplu, defoamerul de silicon are nevoie de emulgator pentru a dispersa uleiul de silicon pentru a forma o emulsie, iar acidul stearic trebuie generat prin reacția de esterificare. etilenebisstearamidă.
Cantitatea de solvent (cum ar fi apa și uleiul alb) adăugată trebuie controlată cu precizie pentru a regla vâscozitatea și stabilitatea sistemului.
Controlul procesului
Temperatura și presiunea: Reacția emulsiei de silicon trebuie să mențină 16 0 ~ 18 0 grad, 0,1 ~ 0,2mpa, iar esterificarea stearatului are nevoie de 120 ~ 150 grade.
Time timp și agitație: timpul de reacție este determinat în funcție de punctul final (cum ar fi stabilitatea pH-ului), iar agitarea de mare viteză (mai mult de 3000 rpm) asigură o dispersie uniformă.
Procesul de purificare
Îndepărtați impuritățile nereacționate prin filtrare, recuperați solvenții prin distilare și îmbunătățiți culoarea produsului prin albire (tratament cu peroxid de hidrogen).
Tipul de emulsie are nevoie de centrifugare sau detectare statică a stratificării pentru a asigura stabilitatea (cum ar fi nicio stratificare la 3000 rpm\/20 minute).
Packaging și stocare
Ambalajul rezistent la umiditate și rezistent la lumină, ceară lichidă sau ulei alb ca purtător trebuie să fie sigilate pentru a preveni oxidarea.
Exemple tipice de proces
Organic silicon defoamer: Uleiul de silicon și emulsionatorul sunt emulsionate la temperaturi ridicate sub protecție împotriva azotului → neutralizează pH -ul la 6-8 după răcire → purificare centrifugă → ambalaj.
Acid Sstearic Tip de etilendiamină - Esterificarea acidului stearic și a etilendiaminei → compunerea cu oleat de dietilen glicol → dispersie și răcire în ceară lichidă → produs finit.
Puncte de control al calității
Test de performanță: inclusiv valoarea pH -ului ({{0}}), rezistență la temperatură (fără demulsionare la 13 0 grad), stabilitate de diluare (0,5% -5. 0% diluție nu se spumă).
Specificații Specificații de siguranță: Reacțiile de temperatură ridicată și de înaltă presiune necesită un design rezistent la explozie, iar utilizarea solvenților trebuie să respecte standardele de siguranță chimică.