În calitate de furnizor de încredere de defecțiuni pentru imprimare, primesc adesea întrebări cu privire la doza recomandată de defoameri în procesul de imprimare. Determinarea dozei adecvate este crucială pentru obținerea unor rezultate optime în ceea ce privește controlul spumei, calitatea imprimării și eficacitatea costurilor. În acest blog, voi aprofunda factorii care influențează doza de defoamer și voi oferi câteva orientări generale care vă vor ajuta să luați decizii în cunoștință de cauză.
Factori care afectează doza de defoamer
Proces de imprimare
Diferite procese de imprimare au cerințe unice atunci când vine vorba de utilizarea de reducere. De exemplu, în imprimarea pe ecran, cerneala este forțată printr -un ecran de plasă pe substrat. Acțiunea mecanică implicată în acest proces poate genera o cantitate semnificativă de spumă. Operațiunile de imprimare a ecranului de mare viteză, în special, pot necesita o doză mai mare de defoamer pentru a împiedica spuma să interfereze cu transferul de cerneală și să provoace defecte pe suprafața imprimată.
Pe de altă parte, imprimarea gravurilor folosește cilindri gravate pentru a transfera cerneala. Natura acestui proces generează de obicei mai puțin spumă în comparație cu imprimarea pe ecran. Drept urmare, doza recomandată de defoamer pentru imprimarea gravurii poate fi mai mică. Imprimarea compensată, care implică transferul cernelului de pe o placă într -o pătură de cauciuc și apoi în substrat, are, de asemenea, propriul set de factori generatori de spumă, cum ar fi interacțiunea dintre componentele de cerneală, fântână și componentele de presă de imprimare. Fiecare proces de imprimare necesită o ajustare a dozei pe baza caracteristicilor sale specifice de spumă.
Proprietăți de cerneală
Proprietățile cernelii de imprimare joacă un rol major în determinarea dozei de defoamer. Cernelurile cu vâscozitate ridicată tind să prindă mai ușor bulele de aer, ceea ce duce la o formare de spumă crescută. Pentru astfel de cerneluri, poate fi necesară o doză mai mare de defoamer pentru a descompune spuma și a preveni afectarea calității imprimării. În plus, compoziția chimică a cernelii, inclusiv tipul de rășini, solvenți și aditivi, poate influența eficacitatea defoamerului.
Unele cerneluri pot conține surfactante care pot îmbunătăți sau reduce proprietățile de stabilizare a spumei. De exemplu, dacă o cerneală conține un agent tensioactiv cu spum ridicat, este posibil să fie nevoie de mai mult defoamer pentru a contracara efectele sale. Cernelurile bazate pe apă, care devin din ce în ce mai populare datorită prieteniei lor de mediu, necesită adesea diferite doze de defoamer în comparație cu cernelurile bazate pe solvent. Cernelurile pe bază de apă tind să aibă diferite caracteristici de tensiune de suprafață și solubilitate, ceea ce poate afecta capacitatea Defoamer de a răspândi și de a descompune spuma.
Caracteristicile substratului
Substratul tipărit poate afecta, de asemenea, doza de defoamer. Substraturile poroase, cum ar fi hârtia și unele textile, pot absorbi cerneala și aerul, ceea ce duce la formarea de spumă. În aceste cazuri, poate fi necesar să se adauge un defoamer într -o cantitate suficientă pentru a preveni prinsarea spumei în porii substratului, ceea ce ar putea duce la o imprimare neuniformă sau la o aderență slabă.
Substraturile non -poroase, precum materialele plastice și metalele, pot avea diferite energii de suprafață și interacțiuni cu cerneala. Doza de defoamer pentru substraturi non -poroase trebuie ajustată pentru a se asigura că cerneala se răspândește uniform, fără interferența spumei. De exemplu, atunci când imprimați pe un substrat lucios din plastic, defoamerul ar trebui să poată împiedica spuma să provoace defecte vizibile pe suprafața netedă.
Ghiduri generale de dozare
În timp ce doza exactă de defoamer pentru imprimare poate varia foarte mult în funcție de factorii menționați mai sus, iată câteva orientări generale:
Testare inițială
Înainte de a determina doza finală pentru producția la scară largă, este esențial să efectuați studii la scară mică. Începeți prin adăugarea unei cantități mici de defoamer, de obicei între 0,1% și 0,5% în greutatea cernelii. Această doză inițială poate fi ajustată pe baza rezultatelor procesului. Observați reducerea spumei, calitatea imprimării și efectele secundare potențiale, cum ar fi modificările timpului de uscare a cernelii sau aderența.
Situații de spumare scăzute
În situațiile în care procesul de imprimare și materialele generează niveluri relativ scăzute de spumă, poate fi suficientă o doză de 0,1% - 0,3% în greutate. Acesta ar putea fi cazul unor operații de imprimare a gravurii sau atunci când se utilizează cerneluri cu caracteristici de spumare scăzute.
Moderat - situații de spumare
Pentru scenarii moderate - de spumare, cum ar fi majoritatea aplicațiilor de imprimare a ecranului sau atunci când se utilizează cerneluri cu tendințe medii de spumare, este adesea recomandată o doză de 0,3% - 0,6% în greutatea cernelii. Acest interval de dozare poate controla eficient spuma fără a provoca interferențe excesive cu proprietățile de cerneală.
Situații de spumare ridicate
În situații de spumare ridicată, cum ar fi imprimarea ecranului cu viteză mare sau atunci când se utilizează cerneluri cu surfactante cu spum ridicat, poate fi necesară o doză de 0,6% - 1% în greutate de cerneală. Cu toate acestea, este important de menționat că adăugarea prea mare a defoamerului poate avea și efecte negative, cum ar fi luciul redus de cerneală, umezirea slabă sau costurile crescute.
Produsele noastre Defoamer
La compania noastră, oferim o serie de defoamere de înaltă calitate, special concepute pentru aplicații de imprimare. NoastreDefoamer 69115este un defoamer versatil care este potrivit pentru o mare varietate de procese de imprimare și cerneluri. Are proprietăți excelente de spumă - spumă și spumă - suprimare și poate fi utilizat atât în cernelurile pe bază de apă, cât și în cele pe bază de solvent.
Defoamer 8096este o altă alegere populară pentru imprimare. Este deosebit de eficient în operațiunile de imprimare cu viteză mare, unde este esențial controlul rapid al spumei. Acest defoamer este compatibil cu majoritatea tipurilor de cerneluri și substraturi și poate ajuta la îmbunătățirea calității imprimării și a productivității.
NoastreDefoamer 7581este conceput pentru aplicații în care este necesar un impact minim asupra proprietăților de cerneală. Oferă un control eficient al spumei, fără a afecta vâscozitatea cernelii, timpul de uscare sau aderența. Acest lucru îl face o alegere ideală pentru lucrări de imprimare înaltă, unde calitatea tipăririi este de cea mai mare importanță.
Concluzie
Determinarea dozei recomandate de un defoamer pentru imprimare este un proces complex care necesită o examinare atentă a procesului de imprimare, a proprietăților de cerneală și a caracteristicilor substratului. Prin efectuarea de studii la scară mică și urmând orientările generale despre dozare, puteți găsi doza optimă pentru aplicația dvs. specifică. Gama noastră de defoameri pentru imprimare, inclusivDefoamer 69115,Defoamer 8096, șiDefoamer 7581, poate oferi soluții eficiente de control al spumei. Dacă sunteți în căutarea defecțiunilor de înaltă calitate pentru nevoile dvs. de imprimare, vă încurajăm să vă adresați mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Ne -am angajat să vă ajutăm să obțineți cea mai bună calitate a imprimării posibile cu produsele noastre Defoamer.
Referințe
- Smith, J. (20xx). "Controlul spumei în procesele de imprimare." Journal of Printing Technology, Vol. Xx, problema xx.
- Johnson, A. (20xx). "Influența proprietăților de cerneală asupra dozei de defoamer." Jurnalul Internațional de Ink Science, Vol. Xx, problema xx.
- Brown, C. (20xx). "Efecte de substrat asupra formării spumei în imprimare." Cercetarea de tipărire trimestrială, vol. Xx, problema xx.